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4月18日，吉林石化仓储中心对员工进行机械化作业操作流程、操作要点和操作注意事项等专题实训。该中心坚持“技术立企、追求卓越”，以“数字内核”推广机械化作业模式，实现了效率、效益双提升。

“年初以来这样的实训已经举办了3次。”吉林石化仓储中心党委书记、经理李世君介绍，“随着吉林石化转型升级项目的扎实推进，仓储配送机械化运作模式势在必行。我们精准制定方案，积极研讨制约机械化作业推进的瓶颈问题，以数字化、智能化谋求高质量发展的新篇章。 ”

聚乙烯是吉林石化的拳头产品，也是重要的创效产品。发运量大、任务急，吉林石化仓储中心东部站是负责聚乙烯产品装车出库的第一责任单位。该站负责人介绍，今年瞄准6万吨机械化作业指标，该站在库内设置机械化作业量显示板，确定指标、技术、进度和总体负责人，实时统计机械化作业量，全力保障年度聚乙烯产品机械化作业指标，最大限度地提升装车效率、减少人工操作。1月份，聚乙烯产品集装箱机械化作业累计完成244车、7186吨，创厂站实施机械化作业以来的单月新高。3月份，该中心东部仓储站在巩固集装箱机械化装车的基础上，扩大机械化作业范围，实施火车行包机械化装车实验，实验装车27车、648吨，实现火车机械化装车“零”的突破。

在推广机械化作用中，吉林石化仓储中心扎实开展叉车机械化作业立项攻关活动，围绕作业计划制定、发运产品准备、作业现场监管、装车方式验证等方面，定期召开专题推进会议，研讨解决项目中的瓶颈难题，ABS产品累计完成机械化作业比去年同期增加11492吨，超预计进度3.4%。

经过不断探索与实践，吉林石化仓储中心机械化作业模式已经呈现多点开花的势头，成为该中心降低安全风险、提升作业效率、节约人工成本、提高装车质量最直接最有效的途径。

据专业管理人员介绍，机械化装车作业能够在25分钟内完成一辆集装箱装车，作业时间优于人工装车。 据该中心不完全统计，在提升整体作业效率和作业质量的同时，一季度该中心核算节约产品装卸费近40万元，实现了“效率、效益”双提升。

作者：吉林日报全媒体记者 刘姗姗